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Implantación de tecnología RFID en PORCELANOSA para la automatización del control logístico
¿Cuál era el desafío del proyecto?
PORCELANOSA, empresa española líder en el diseño, fabricación y comercialización de materiales para la arquitectura, la construcción y el interiorismo, necesitaba transformar su modelo operativo logístico para eliminar los cuellos de botella derivados de la verificación manual de bultos.
El proceso tradicional requería que los operarios leyeran manualmente cerca de 200 etiquetas por lote, lo que suponía hasta 1 hora 30 minutos para revisar 20 carros, y más de 2 horas en el caso de etiquetas de muestras y componentes pequeños. Ante la ausencia de un bulto, el operario debía detener el proceso y consultar el sistema de forma manual, generando retrasos, riesgo de expediciones incompletas y una baja rotación de activos logísticos.
El reto era claro: transformar un proceso reactivo, lento y propenso al error humano en un entorno automatizado, fiable y con trazabilidad completa en tiempo real.
Diseñamos e implantamos una solución basada en tecnología RFID integrada en los puntos críticos del flujo logístico de PORCELANOSA, estructurada en cuatro fases:
- En primer lugar, configuramos tótems RFID en el almacén y recepción para la validación de posiciones y la lectura inicial de pedidos.
- A continuación, implementamos la asociación automática de pedidos a carros y palets durante la fase de preparación y picking.
- En el túnel de consolidación, instalamos antenas RFID con un sistema de alertas visuales tipo semáforo: verde cuando el carro o palet está completo, y rojo con identificación automática del bulto faltante.
- Finalmente, en los muelles de salida, el sistema confirma de forma automática la carga final en camión antes de la expedición.
La solución permite la lectura masiva simultánea de todas las etiquetas en menos de un segundo, eliminando por completo la necesidad de escaneo individual y garantizando la trazabilidad exacta de cada bulto, carro y posición logística a lo largo de toda la cadena.
¿Qué soluciones implementamos?
¿Qué resultados y logros conseguimos?
- Reducción del 66% en el tiempo de revisión de palets: el proceso pasó de 1 hora 30 minutos a tan solo 30 minutos por lote.
- Reducción del 33% en el tiempo de verificación de carros: la lectura de 20 carros en el área de consolidación se redujo de 1 hora 30 minutos a menos de 1 hora.
- Eliminación del error humano: la verificación automatizada garantiza expediciones correctas y sin omisiones.
- Mayor rotación de activos: los carros ya no permanecen retenidos en procesos manuales de validación, aumentando la capacidad operativa global.
- Reducción de incidencias: menor número de reclamaciones, devoluciones y envíos correctivos gracias a la validación automática en los muelles de salida.
- Trazabilidad completa del proceso: visibilidad en tiempo real de cada bulto, carro y posición logística en todas las fases de la operación.
